Paano Magtakda ng Mga Reorder Point na Pumipigil sa Kakulangan sa Stock at Sobrang Imbentaryo

Ang reorder point ay ang antas ng stock kung saan dapat kang magsimulang magdagdag muli ng produkto. Ang pagtatakda nito nang masyadong mababa ay maaaring magdulot ng kakulangan sa stock, nagmamadaling pagbili at nawalang benta. Ang pagtatakda nito nang masyadong mataas ay maaaring magkulong ng pera sa mabagal gumalaw na imbentaryo at magpataas ng mga gastos sa imbakan. Ang kapaki-pakinabang na reorder point ay sumasalamin sa aktwal na demand, timing ng supplier at ang kawalan ng katiyakan sa parehong ito.

Ano ang dapat unang kalkulahin

Magsimula sa maaasahang makasaysayang impormasyon para sa bawat produkto. Suriin ang hindi bababa sa ilang buwan ng benta o paggamit, habang pinaghihiwalay ang mga hindi pangkaraniwang pangyayari tulad ng isang beses na proyekto, clearance sale at pansamantalang kakulangan sa suplay. Kung ang demand ay lubos na pana-panahon, ihambing ang parehong panahon sa mga nakaraang taon sa halip na gumamit ng simpleng taunang average.

Kalkulahin ang average na pang-araw-araw na demand sa pamamagitan ng paghahati ng mga yunit na naibenta o nagamit sa loob ng napiling panahon sa bilang ng mga araw ng pagbebenta o pagpapatakbo. Pagkatapos, tukuyin ang lead time ng supplier, na sinusukat mula sa petsa ng paglalagay ng order hanggang sa ang mga kalakal ay magagamit para sa paggamit o pagbebenta. Gamitin ang aktwal na kasaysayan ng paghahatid kung posible, hindi lamang ang quoted estimate ng supplier.

Ang pangunahing pormula ay: ang reorder point ay katumbas ng average na pang-araw-araw na demand na pinarami ng average na lead time, kasama ang safety stock. Ang safety stock ay karagdagang imbentaryo na hawak upang sumipsip ng variation sa demand o paghahatid. Dapat itong batay sa panganib, hindi sa random na porsyento.

• 1. Ipangkat ang mga produkto ayon sa kahalagahan sa negosyo. Bigyan ng mas malapit na pansin ang mga item na pumipigil sa produksyon, may maaasahang demand, mahirap palitan o bumubuo ng malaking epekto sa customer. Ang mababa ang halaga, madaling palitan na mga produkto ay maaaring mangailangan ng mas simpleng diskarte.

• 2. Sukatin ang demand sa loob ng napiling panahon. Alisin ang malinaw na abnormal na mga transaksyon, ngunit huwag alisin ang ordinaryong mga peak at dip na dapat handa ang iyong negosyo na harapin. Itala ang mga ginamit na palagay upang ang ibang tao ay makapagsuri ng kalkulasyon.

• 3. Sukatin ang variation ng lead time ng supplier. Itala ang pinakamaikli, karaniwan at pinakamahabang oras ng paghahatid mula sa mga kamakailang order. Ang supplier na karaniwang naghahatid sa loob ng limang araw ngunit kung minsan ay tumatagal ng labindalawa ay lumilikha ng ibang panganib sa muling pagdadagdag kaysa sa isa na palaging naghahatid sa loob ng pito.

• 4. Magtakda ng paunang antas ng safety stock. Isaalang-alang ang variation ng demand, variation ng paghahatid, ang gastos ng kakulangan sa stock, mga available na kapalit at ang minimum order quantity ng supplier. Ang mas mataas na panganib na mga produkto ay karaniwang nangangatwiran ng mas maraming proteksyon, habang ang predictable na mga produkto ay maaaring mangailangan ng kaunti o wala.

• 5. Subukan ang iminungkahing antas laban sa kamakailang kasaysayan. Itanong kung ang negosyo ay mag-order muli nang sapat na maaga sa mga pinaka-abalang panahon at kung ang antas ay lilikha ng hindi kinakailangang stock sa mga tahimik na panahon. Ayusin ang kalkulasyon kapag ang resulta ay sumasalungat sa mga kilalang kondisyon ng pagpapatakbo.

• 6. Idokumento ang desisyon at regular na suriin ito. Muling kalkulahin pagkatapos ng malalaking pagbabago sa presyo, bagong supplier, paglulunsad ng produkto, pagbabago sa dami ng benta o paulit-ulit na kakulangan sa stock. Ang isang nakapirming threshold ay maaaring maging hindi tumpak habang nagbabago ang mga kondisyon ng negosyo.

Pamamahala ng mga eksepsyon

Huwag umasa lamang sa mga reorder point para sa mga produktong may maikling shelf life, expiration date o mabilis na bumabagsak na demand. Ang mga item na ito ay nangangailangan din ng mga dami ng pagbili na tumutugma sa inaasahang pagkonsumo bago mag-expire. Para sa mga pana-panahong produkto, dagdagan ang proteksyon bago magsimula ang season at bawasan ito habang bumababa ang demand.

Kapag ang stock ay umabot sa reorder point, suriin ang mga outstanding order, reserved na yunit at magagamit na stock bago bumili ng mas marami. Ang mga sira, naka-quarantine o lipas na mga yunit ay hindi dapat ituring na available na imbentaryo. Suriin din kung ang isang kaugnay na produkto ay maaaring ipalit nang hindi naaapektuhan ang mga pangangailangan ng customer.

Mga kapaki-pakinabang na pagsusuri ng pagganap

Subaybayan ang dalas ng kakulangan sa stock, emergency na pagbili, sobrang stock at edad ng imbentaryo. Kung ang kakulangan sa stock ay nagpapatuloy sa kabila ng mataas na reorder point, ang problema ay maaaring hindi maaasahang suplay, hindi tumpak na bilang o hindi naitalang demand sa halip na hindi sapat na imbentaryo. Kung ang sobrang stock ay lumalaki, suriin ang mga palagay sa forecast, dami ng order at mga produktong hindi na nabebenta.

Ang layunin ay hindi mapanatili ang pinakamataas na posibleng antas ng stock. Ito ay upang magtatag ng isang mapagtatanggol na trigger na nagbabalanse ng availability, cash flow at operational risk, pagkatapos ay pagbutihin ito gamit ang ebidensya mula sa aktwal na demand at pagganap ng paghahatid.